PMC Solutions

Werkwijze

In 7 fases van aanvraag tot oplevering van uw oplossing.

Alles onder één dak

Grip op uw project, van intake tot oplevering

Bij PMC Solutions werken we gestructureerd en controleerbaar. Dat is geen “mooi verhaal”, maar noodzakelijk in machinebouw en industriële automatisering: fouten worden duur in productie, vertraging raakt uw planning, en onduidelijkheid leidt tot discussie achteraf. Daarom borgen wij input, leggen beslissingen vast en werken we met duidelijke projectfases, van intake tot FAT en uitlevering.

Wij worden vaak ingeschakeld wanneer specialistische kennis ontbreekt, deadlines onder druk staan of capaciteit tijdelijk tekortschiet. In die situaties zorgen wij voor framebouw, assemblage, besturingskasten en de integratie van elektrotechniek en pneumatiek met grip op planning, kwaliteit en oplevering.

Neem contact met ons op
Besturingskast compacte machine
Sensor voor transportband
Laboratorium machine
Vertical farm grijper
Afstapelaar module
KnowledgeWall

Onze oplossingen

In 7 fases van aanvraag tot oplevering

PMC Solutions biedt het volledige traject: van elektrisch ontwerp en schema’s tot paneelbouw, bedrading, montage en testfase. Dankzij onze ervaren engineers en technici leveren we maatwerkoplossingen die perfect aansluiten op uw productieomgeving en technische eisen.

Stap 1.

Intake en scopebepaling

Elk project start met het verzamelen en valideren van alle beschikbare input. Dat kan variëren van een compleet engineeringpakket tot een eerste schets of globale wens. We brengen de scope in kaart en bepalen wat nodig is om het project technisch en praktisch uitvoerbaar te maken.

Wat we doen:

  • Inventariseren van tekeningen, specificaties en randvoorwaarden
  • Vastleggen van uitgangspunten en open punten
  • Controleren op ontbrekende informatie en dit gericht uitvragen

Belangrijk punt: al in deze fase stemmen we af of een FAT (Factory Acceptance Test) vereist is en hoe die eruit moet zien. Dit heeft directe invloed op planning, voorbereiding, documentatie en acceptatiecriteria.

Stap 1.

Stap 2.

Pre-engineering en offerte

Na de intake bepalen we welk offertetraject past bij de aanvraag: een budgetofferte of een definitieve offerte. Vervolgens werken we de offerte uit op basis van de beschikbare input en de afgesproken scope.

Wat we doen:

  • Offertetype bepalen (budget of definitief)
  • Offerte opstellen conform scope, planning en randvoorwaarden
  • Indien van toepassing: FAT-inhoud en voorwaarden meenemen
  • Verzend- en leverafspraken expliciet opnemen
Stap 2.

Stap 3.

Order en projectstart

Na akkoord zorgen we voor een soepele overdracht van opdracht naar uitvoering. Planning wordt afgestemd met operations zodat een realistische leverdatum kan worden bevestigd.

Wat we borgen:

  • Orderbevestiging en overeengekomen levertijd
  • Duidelijke scope (wat wel en niet onderdeel is van de opdracht)
  • Startplanning en afstemming capaciteit
Stap 3.

Stap 4.

Engineering en werkvoorbereiding

In deze fase zorgen we dat productie met een volledig en bruikbaar dossier aan de slag kan. Bij machinebouw werken we met een Technisch Productiedossier (TPD), aangevuld met de benodigde elektrotechnische documentatie.

TPD bevat bij machinebouw o.a.:

  • Assembly-overzicht
  • Lijst met maakdelen en nummers
  • Sub-assembly tekeningen
  • Zaag-/boor-/taplijst voor het frame

Standaard onderdelen binnen het projectdossier:

  • EPLAN-documentatie
  • Foto’s (bij repeterende projecten)
  • Ruwe productieplanning
  • Urenlijst / ureninschatting

EPLAN-goedkeuring door klant
Wanneer EPLAN onderdeel is van de scope, wordt dit gedeeld met de klant ter goedkeuring. Dit vormt het kader voor de verdere uitvoering. Goedkeuring (of opmerkingen) wordt vastgelegd zodat er geen discussie ontstaat over uitgangspunten.

Kick-off vóór productie
Voordat productie start, plannen we een kick-off met:

  • projectleider
  • operations
  • hoofdmonteur / productie

Tijdens deze kick-off:

  • lichten we het project toe
  • toetsen we het dossier op volledigheid
  • stemmen we planning en kritische punten af
  • borgen we de afspraken om de deadline te bewaken
Stap 4.

Stap 5.

Productie, bouw en integratie

Tijdens de productie ligt de uitvoering op de werkvloer, met de projectleider als technisch aanspreekpunt en eindverantwoordelijke voor het juist realiseren van het project.

Wat u van ons mag verwachten:

  • Framebouw en assemblage volgens dossier en planning
  • Integratie van elektrotechniek, besturingskasten en bekabeling (indien onderdeel van scope)
  • Integratie van pneumatiek, inclusief afstemming met de rest van de machine
  • Snelle technische ondersteuning bij vragen vanuit productie

Bij grotere projecten plannen we aanvullende voortgangsoverleggen om technische inhoud, wijzigingen en planning strak te blijven managen.

Stap 5.

Stap 6.

Herzieningen, controle en voorbereiding op FAT

Productie-inzichten leiden soms tot optimalisaties of noodzakelijke wijzigingen. Deze worden door de projectleider beoordeeld op impact en, waar nodig, verwerkt in de documentatie.

Wij borgen dat wijzigingen correct worden verwerkt in:

  • EPLAN-schema’s
  • technische tekeningen
  • relevante projectdocumentatie

Eindcontrole
Voor FAT of uitlevering voeren we een gestructureerde controle uit:

  1. Eerste technische/visuele controle door productie
  2. Tweede controle door projectleider (op basis van technische beoordeling en eventueel testprotocol)

Waar relevant wordt vooraf expliciet afgebakend wat wel en niet getest kan worden. Deze afbakening wordt vóór de FAT afgestemd om verwachtingen helder te houden.

Stap 6.

Stap 7.

FAT, uitlevering en installatie

FAT (Factory Acceptance Test)
Wanneer een FAT is afgesproken, wordt deze uitgevoerd bij PMC Solutions in aanwezigheid van de klant. PMC neemt het voortouw in de planning en zorgt dat de testinhoud en verantwoordelijkheden vooraf zijn afgestemd.

De FAT wordt uitgevoerd door:

  • projectleider (leidend)
  • operations (ondersteunend)
  • hoofdproductiemedewerker
  • aanvullende ondersteuning voor assistentie en eventuele directe aanpassingen

Uitlevering
Transport wordt verzorgd volgens de afspraken uit de offerte. Bij machines stemmen we vooraf af of er op locatie middelen beschikbaar zijn voor laden/lossen (bijv. heftruck).

Installatie en inbedrijfstelling op locatie
Installatie en/of inbedrijfstelling op locatie is mogelijk in overleg en op offertebasis.

Stap 7.

Meer informatie

Uw project met onze technisch experts bespreken?

Heeft u ondersteuning nodig bij framebouw, assemblage, besturingskasten of de integratie van elektrotechniek en pneumatiek? Neem contact met ons op, dan bespreken we de scope, planning en de beste aanpak voor uw project.

Neem contact met ons op

Doorlooptijden zijn projectafhankelijk en hangen samen met scope, maakdelen, inkoopcomponenten en planning.

  • Kleinere projecten met maakdelen: doorgaans 4-6 weken
  • Grotere projecten: doorlooptijd wordt na intake en planning concreet afgestemd

De benodigde input verschilt per project. We kunnen instappen met complete documentatie, maar ook helpen wanneer er nog weinig is uitgewerkt. Waar mogelijk werken we met:

  • tekeningen/3D (bijv. STEP)
  • specificaties en functionele eisen
  • stuklijst (BOM)
  • elektrische/pneumatische uitgangspunten (bijv. I/O-lijst, schema’s)
  • planning, deadline en randvoorwaarden

Geen complete input beschikbaar? Dan brengen we samen structuur aan en bepalen we welke informatie minimaal nodig is om verantwoord te starten.

Wij werken samen met vaste transportpartners en verzorgen het transport van zowel kleine als grote projecten. Afhankelijk van het type product en de omvang wordt gekozen voor een passende verpakkings- en transportmethode.

Kleinere systemen en componenten worden zorgvuldig verpakt in dozen of op pallets, waarbij we zorgen voor voldoende bescherming en transportzekering om schade te voorkomen. Grotere installaties en machines worden stevig gefixeerd en voorbereid voor veilig transport.

Voor internationaal transport, zoals via lucht- of zeevracht, kunnen wij indien nodig gebruikmaken van gespecialiseerde verpakkingsoplossingen.

Op deze manier garanderen wij dat uw producten veilig, efficiënt en in goede staat op de eindbestemming aankomen.
Scroll naar boven